專業(yè)SMT加工的質(zhì)量檢測一般是從頭到尾貫穿整個(gè)生產(chǎn)加工過程的，對于SMT代工代料和純加工都是這樣，不論是來料檢測還是加工過后的出廠前質(zhì)量檢測等都是需要下力氣去做的。在SMT貼片加工過程中的檢測是為了及時(shí)找出加工缺陷的點(diǎn)，不然出現(xiàn)問題的產(chǎn)品流入下一加工環(huán)節(jié)，出廠前嚴(yán)格檢測更不消說，是為了交到客戶手上的產(chǎn)品都是合格的。下面專業(yè)SMT工廠佩特精密給大家簡單介紹一些重點(diǎn)的質(zhì)量檢測點(diǎn)。

一、構(gòu)件

1、元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜；

2、放置位置的元件類型規(guī)格應(yīng)正確;組件應(yīng)該沒有缺少貼紙，錯(cuò)誤的貼紙；

3、SMT貼片元器件不允許有反貼；

4、安裝具有極性要求的貼片裝置，應(yīng)當(dāng)按照正確的極性指示進(jìn)行。

二、焊錫

1、FPC板表面應(yīng)對焊膏外觀和異物及痕跡無影響；

2、SMT貼片元器件粘接位置應(yīng)無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物；

3、構(gòu)件下錫點(diǎn)成形良好，無異常拉絲或拔尖現(xiàn)象。

三、印刷

1、錫漿位置居中，沒有明顯偏差，不影響錫的粘貼和焊接；

2、印刷錫漿適中，可以良好的粘貼，無少錫、錫漿過多；

3、錫漿形成良好，應(yīng)無連錫和不均勻。

四、外觀

1、板底，板面，銅箔，線，通孔等應(yīng)無裂縫和切口，會(huì)因?yàn)榍懈畈涣疾粫?huì)造成短路；

2、FPC板與平面平行，無凸起變形；

3、標(biāo)識信息字符絲印文字無歧義、膠印、倒印、膠印、雙影等；

4、fpc板外表面不應(yīng)擴(kuò)大氣泡現(xiàn)象；

5、孔徑大小符合設(shè)計(jì)要求。

廣州佩特精密電子科技有限公司m.gaopinwang.com，能夠給你提供優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工、SMT代工代料服務(wù)、一站式PCBA加工、電子OEM/ODM加工，廣州貼片加工廠。