SMT貼片工廠的貼片加工過程中會用到點膠工藝，SMT加工中常見的點膠工藝有兩種，分別是使用針管進行點膠和通過鋼網來進行紅膠的印刷，在實際的SMT加工中不管是那種工藝都有可能出現加工不良現象。SMT工廠對于加工不良現象的容忍度一般都是無法容忍的，畢竟加工不良代表著加工質量可能出現問題，電子加工廠的首要任務就是保證加工質量。下面專業SMT貼片加工廠佩特精密電子給大家簡單介紹一些在點膠中遇到的常見不良現象和產生原因。

一、過波峰焊掉件

造成的原因很復雜：

1、貼片膠的粘接力不夠。

2、過波峰焊前受到過撞擊。

3、部分元件上殘留物較多。

4、膠體不耐高溫沖擊

二、 貼片膠混用

不同的SMT貼片工廠使用的貼片膠在化學成分上可能有很大的不同，混合使用容易產生很多不良，比如說：

1、固化困難；

2、粘接力不夠；

3、過波峰焊掉件嚴重。

解決方法是：清洗網板、刮刀、點膠頭等容易引起混用的部位，避免混合使用不同品牌貼片膠。

三、元器件偏移

元器件偏移是SMT貼片加工中的高速貼片機容易發生的不良現象， 造成的原因主要是：

1、是印制板高速移動時X-Y方向產生的偏移，貼片膠涂布面積小的元器件上容易發生這種現象，究其原因，是粘接力不中造成的。

2、是元器件下膠量不一致，膠在受熱固化時力度不均衡，膠量少的一端容易偏移。

四、塌落

貼片膠的流動性過大會引起塌落，塌落常見問題是點涂后放置過久會引起塌落，如果貼片膠擴展到印制線路板的焊盤上會引起焊接不良。

五、拉絲

拉絲就是SMT貼片工廠在點膠過程中貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制焊盤上，會引起焊接不良。

六、膠量不夠或漏點

產生原因和解決方法：

1、印刷用的網板沒有定期清洗，應該每8小時用乙醇清洗一次。

2、膠體有雜質。

3、網板開孔不合理過小或點膠氣壓太小，設計出膠量不足。

4、膠體中有氣泡。

5、點膠頭堵塞，應立即清洗點膠嘴。

6、點膠頭預熱溫度不夠，應該把點膠頭的溫度設置在38℃。

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